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东方希望&科远智慧协力耕耘|集团重化工“智慧管控”之树落地生根,收获累累
发布时间:2020-07-06
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新基建下工业互联网发展迅猛,工业企业迫切探求智能化升级之路。但工业行业的复杂性又决定了这场变革无法一蹴而就,它将在数字化和信息化进程中,迎来渐进式的智能化变革……

自2017年以来,科远智慧为东方希望集团旗下十余家重工子公司量身定制了一套完备的智能生产管控系统解决方案(MES),涉及业务包括:水泥、氧化铝、电解铝、碳素、煤化工、电力、氯碱化工、多晶硅等多个流程行业。在近三年的双方协力耕耘中,科远MES系统在东方希望集团已全部落地生根,为企业生产运行带来了显著的提升!

东方希望集团由我国著名民营企业家刘永行先生于1982年创立,是改革开放后创建的首批民企,总公司地处上海。历经30余年发展壮大,现已成为拥有员工28000余人,150多家子公司,年产值超1100亿,集农业和重化工等为一体的超大型民企集团公司,位列2018年中国民营企业制造业500强第13位。

然而,如此庞大集团的生产运行管理却面临许多的困扰:

  • 生产计划下达后,无法在线跟踪实际生产情况;

  • 无法及时、直观地了解生产现场的运行情况;

  • 花费大量人力物力抄来的报表数据是否准确;

  • 依据这样的数据,如何进行数据分析和挖掘;

  • 多套控制系统各自独立,形成信息孤岛,如何统一规划全厂资源?

MES系统,是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,是解决工厂生产过程黑匣子问题,实现可视化、可控化的有效手段。它作为智能工厂的基础系统,在工业互联中极为重要。

在国际巨头的垄断中,科远智慧通过深耕行业和柔性定制,在国内流程工业信息化领域异军突起,成为行业领先者。


协力耕耘 集团重化工“智慧管控”之树落地生根

在为东方希望定制解决方案的过程中,科远智慧看重的不仅是制造的智能化效率,更看重在智能制造中人、机、料、法等各个环节之间是如何形成创新的融合。

基于网络化、扁平化、柔性化、一体化管理模式,科远智能生产管控系统(MES)以生产计划为龙头,围绕从原料到成品的主要生产流程,及主流程相关的工艺、质量、安环、设备维护等辅助流程,完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成,建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流,确保工作执行可追溯可考核,为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具,对企业人员、资金、物料、设备、工艺、环境等各种资源进行优化管理,实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协作,最终从常规管理迈向精细化闭环管理,实现敏捷制造。

系统通过生产运行、重点指标监控、能耗管理、绩效考核、质量管理、成本管理等模块,不断整合优化生产过程、改进完善管理模式、重组业务数据输出结构,让生产运营、设备、安全、环保、质量、能耗等业务标准化管理融入信息化建设,建立生产全过程闭环管理,通过可视化图表实时、动态反馈生产情况。

▲东方希望集团重化工板块智能生产管控系统(MES)架构图


MES系统 让生产监控走向智能化

“MES系统让生产监控走向了智能化,彻底改变了现场对生产系统的监控方式!”在经过3个月的使用后,丰都水泥总监邹攀便对MES系统作出了这样的评价。邹攀表示,以往想要了解生产系统的运行情况,只能去中控室查看或者打电话询问,现在通过一部智能手机,工作人员可以随时随地观察生产系统的运行状态。

在生产过程中,通过生产现场、生产动态的实时监控、跟踪,MES系统可以实现公司生产与管理的可视化、透明化。比如系统可以在生产作业中为管理者提供准确清晰的作业指导,通过实时生产、物料、产品质量、作业人员、时间的信息采集、记录与分析,为生产管理决策者提供第一手的真实数据,实现自动化、可视化、透明化生产管理。

交接班不再依赖用手写或者口头交接,当班人员可以随时登录系统查看交接班的内容,并安排好当班期间的工作,大大提高了我们的劳动效率。

依靠MES系统的生产运行和生产报表模块,东方希望集团多家公司实现了线上智能交接班,仅每个班组日志抄写一项,MES系统就节约了约99.6%的时间,伴随着近240倍的效率提升;此外,通过MES系统,每天的报表制作时间从之前的47小时/班减少到了6分钟/班,伴随着近470倍的效率提升。


MES系统 助力办公无纸化

乌海电石焦宏义表示:MES系统是一套面向制造型企业执行层的生产信息化管理系统,通过可视化图表实时、动态反馈生产情况,该系统可实现生产全流程闭环管理。“一切用数据说话”,MES系统实现了生产信息的即时传递,可以让生产信息更透明、更快捷地传递到生产管理人员,从而更加有效地提高生产劳动效率,更好地做好成本管控。

在没有搭建MES系统平台前,如果您走进中控室,映在眼前的一定是操作台上的各类生产信息数据报表。中控人员花费大量的时间填写纸质版报表数据,工作中经常出现人员填错、漏填数据而造成的数据失真的现象,技术人员花费大量的时间核对数据,不仅增加了成本,还大大降低了人员的工作效率。

MES系统的上线运行将生产过程中的生产信息和过程数据统一建立数据电子信息报表,并做出各种图形化报表、分析报表,让工作人员更加直观地了解生产过程中的各种数据。同时,系统仅通过一部智能手机或一台电脑就可以实现报表的电子化管理,避免了纸质文档的人工传递及流转,也避免了人工手动录入的诸多弊端,大大降低了员工工作量,提高了员工劳动效率,保障了生产数据的准确性和安全性,也让公司实现了线上生产数据获取、无纸化审批、实时监控等智能化办公环境。

MES系统 使生产信息可靠完整追溯

MES系统通过对生产现场的原辅料、半成品、成品的生产过程,以及生产设备的实时监控与数据采集,进而实现整个产品生产全生命周期内信息的可追溯性。

在整个产品生产制造周期内,产品的全部制造信息可追溯5年以上。同时,该系统为东方希望重工板块生产中可能出现的质量问题,以及生产成本计算提供了详细的数据参照,为做出准确高效的生产决策分析提供全面可靠的全程数据依据。

MES系统 使月末成本核算更智能

“以前生产报表核算差不多要一个小时,现在绩效员每天只要核对数据是否正确就行了,半小时内就可完成,MES系统使我们的工作效率提高了将近一倍。”邹攀表示。

通过定义核算导航,MES系统实现了生产成本核算业务财务一体化和自动化,从生产部门到财务核算数据一键流闭环传递,自动取数率达到94%。系统自动稽核、计算成本、公司可以随时随地对各成本中心的最优成本、正常成本、异常耗费进行管控,并且生成凭证,不仅极大提升了月末结账效率,也有利于公司更加精确的控制生产成本。

近3年时间,一个是工业自动化、信息化、智能化领域的先行者,一个是亟待智慧升级的重工巨人,朝着打造精品工程的目标协力耕耘,为工业企业提供了一个数据互联互通互控生成管理闭环的智能化升级范本

从行业全局来看,数字化、智能化已经是越来越多的国内工业企业的必然选择,以智能制造为重点,以MES系统为抓手,对促进工业企业结构调整、转型升级和高质量发展,建成世界工业强国、制造强国具有重要意义。


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