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市场前沿
振华&科远:开启铬盐行业智能工厂建设新篇章
发布时间:2021-03-03
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伴随着移动互联网、云计算、大数据、信息化等技术的高速发展,“智能工厂”作为企业智能化发展的较高阶段和标志,已经成为众多企业的追求目标。

近日,湖北振华化学股份有限公司(以下简称“振华股份”)与科远智慧签订《绿色铬盐智能工厂示范项目——基于工业互联网平台智慧管控系统》项目,致力提升自身智能化水平。此次合作也开启了科远智慧在铬盐行业智能工厂建设的新篇章。

振华&科远:开启铬盐行业智能工厂建设新篇章

振华股份是全球最大的铬盐生产企业,也是目前国内铬盐行业唯一的上市公司,股票代码:603067,是国家级高新技术企业,国际铬发展协会(ICDA)会员。公司主要从事铬盐系列产品的研发、生产和销售。产品广泛用于表面处理、颜料、鞣革、医药、新材料、染料、香料等行业。


EmpoworX工业互联网平台,构建“智”造未来

振华&科远:开启铬盐行业智能工厂建设新篇章

项目基于科远智慧EmpoworX工业互联网平台进行建设,秉承振华股份智能工厂总体建设目标,把握工业互联网发展大势,通过构建闭环赋能体系,打通产品需求设计生产制造、应用服务之间的数字鸿沟,实现生产资源高效配置、软件敏捷开发,支撑企业持续改进和创新,最终实现面向流程型制造提供工业知识赋能,构建“智”造未来。

振华&科远:开启铬盐行业智能工厂建设新篇章

系统架构图

融合贯通 降本增效

项目基于EmpoworX工业互联网技术平台进行高起点规划,实现企业跨设备、跨车间、部门、跨厂区、跨地区的互联互通;上下游全产业链融合贯通;从生产现场自动化到管理决策信息化、数字化、智能化、可视化、无纸化,最终实现提质、降本、增效,增强企业在新的发展形势下和产业环境中的适应力与竞争力。

数据采集 全程溯源

项目构建数据采集、数据库、分析系统及管理中心,能够通过传感器、数控系统、质量、能耗、设备等实现数据采集,使数据贯穿生产经营全过程,在各单元模块之间流动,实现生产过程的全程追溯。

通信架构 互联互通

建立公司通信网络架构,实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间,以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)之间的信息互联互通。


三大方面深入了解,全面推进智能工厂建设


振华&科远:开启铬盐行业智能工厂建设新篇章

科远智慧针对此次智能工厂项目,从现场需求分析、架构设计和建设规划三大方面入手,制定出了结构严谨的信息化建设蓝图、信息化推进路线与IT治理体系。


现场评估 诊断改善

调研和评估振华股份工厂制造过程自控投用率与管理现状,提出业务流程、模式改善建议。分析现有信息化系统在实际应用中的业务覆盖度、功能满足度、数据维护、跨系统间集成度以及技术支持能力状况、生产设备及生产工序状态,评估当前工厂自动化程度、信息化水平,诊断相关问题,提出改善建议,出具现状评估报告。

设计模式 分析需求

基于现状的调研评估结果,根据智能工厂建设的主要内容,结合企业及其产品的制造特点,从制造执行系统、信息系统、数据釆集、自动化设备、在制品标识等方面进行可行性分析,对公司生产经营的核心业务流程、工艺流程等管理提出改善建议,并提出与之匹配的信息化和智能化需求。

制定规划 推进建设

基于评估、流程梳理与关键技术可行性分析的结果,制定智能工厂的总体规划,确定智能工厂的建设蓝图、各个子系统的主要功能、建设落地方案以及实施计划等,帮助企业探索推进智能工厂的规范体系与实现路径,并构建智能工厂的基础技术架构与保障体系,从而全面推进智能工厂建设。


科远智慧将与振华股份精诚携手,致力打造铬盐行业智能工厂标杆工程。未来,科远希望能与更多企业合作,不断创新技术,共同创造“十四五”“智”造新未来!


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